viernes, 24 de junio de 2011
jueves, 16 de junio de 2011
jueves, 26 de mayo de 2011
jueves, 19 de mayo de 2011
lunes, 16 de mayo de 2011
jueves, 5 de mayo de 2011
jueves, 28 de abril de 2011
resumen de hombre maquina
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
Según el libro de CAMILO JANANIA Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.
Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar sólo una estación de trabajo cada vez. Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su maquina. En la elaboración de este diagrama, el analista deberá primeramente titularlo en la manera usual, escribiendo en la parte superior de la hoja “Diagrama de Proceso de Hombre y Maquina”. Inmediatamente debajo de este encabezado, se expresara la siguiente información: numero de la pieza, numero de dibujo, descripción de la operación que se grafica, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
AUTOR: CAMILO JANANIA ABRAHAM
Libro: Libro Ingeniería Industrial Métodos Tiempos
examen resuelto-parte II
PARTE II
1. Como se define la producción en su versión técnica.
Acción de producir, transformación de factores productivos.
2. Nombre y comente las clases de procesos de la producción.
· según rendimiento temporal: proceso continuo, proceso independiente.
· según gama de productos: producción simpe y múltiple.
· según secuencias de actividades: monoetapa, Bietapa, multietapa.
· según nivel de integración: centralizado, descentralizado.
3. Defina que es para usted una empresa de producción múltiple independiente
Una empresa de producción múltiple independiente es una empresa de procesos simultáneos por ejemplo la empresa SAPOLIO.S.A, esta empresa se encarga de producir artículos para aseo (detergentes, jabones, desinfectantes, etc).
4. ¿Cuál es la cronología del estudio del trabajo?
· Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto de de división del trabajo como método para incrementar la productividad.
· Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures - añade el concepto de especialización como mejora de la productividad.
· Ford (1913): Crea la forma de producción en masa mediante la estandarización del producto, creando economías de escala y una reducción de los costes medios de producto.
· Taylor - “los Gilbreth” (1961): Principios de Administración Científica. Estudian científicamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera de realizar la tarea en pro de la eficiencia.
· Fayol (1961): Administración Industrial y General. Utiliza paralelamente los conceptos de división del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.
5. ¿para qué estudiar ingeniera de métodos?
· Mejorar los procesos y procedimientos.
· Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.
· Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
· Economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
· Aumentar la seguridad.
· Crear mejores condiciones de trabajo.
· Hacer más fácil, rápido, sencillo
· y seguro el trabajo.
jueves, 14 de abril de 2011
martes, 12 de abril de 2011
ingeneria de metodos!!! resumen
INGENIERÍA DE MÉTODOS
La Ingeniería de Métodos se encarga de optimizar o mantener la misma productividad ya sea con los mismos recursos o con menos dentro de una organización, empleando un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.
1. Ingeniería de Métodos (Methods Engineering) [portal web Blogger Ingeniería de Métodos, San Francisco CA – Estados Unidos]
La amplia literatura acerca de la ingeniería de métodos se refiera a esta como una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo eliminando los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo para facilitar las tareas y aumentar la calidad de los productos poniéndoles al alcance de más consumidores.
Según su aplicabilidad comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y especialidades para lograr manufacturar o procesar un producto después que han sido elaborados los diseños y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto. El objetivo es lograr una eficiente interrelación hombre – máquina enlazando las mejores técnicas y habilidades.
2. Estudio de Métodos (Methods Study) [página web de Franja Morada, Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura FCEIA de la Universidad Nacional de Rosario – Rosario, Argentina]
La utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios son instrumento fundamental para obtener una mayor productividad en áreas como negocio o industria - ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración.
La sección de producción de una industria es vital, ya que la producción depende fundamentalmente de ella; así mismo las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son parte vital del grupo de fabricación. El objetivo de un gerente de fabricación es obtener un producto de calidad, oportunamente minimizando costo e inversión de capital y maximizando la satisfacción de sus empleados.
3. Apuntes sobre Métodos y Tiempos (Notes about Methods and Times) [Fernando Espinosa Fuentes, Facultad de Ingeniería Universidad de Talca –Talca Chile]
Como anteriormente se ha dicho para lograr una eficiente interrelación humano – máquina debe de compaginarse el mejor método con las mejores técnicas o habilidades; ahora bien una vez establecido el método la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo, además también está la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados y que los trabajadores sean retribuidos según su rendimiento.
La repartición del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos, la utilización de los tiempos apropiados y las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente son medidas que incluyen la definición del problema con el costo esperado.
4. Puntos de Métodos (Methods Points) [Graham McLeod, University of Cape Town – Cuidad del Cabo, Sudáfrica 1997]
El autor presenta escuetamente los conceptos fundamentales de la ingeniería de métodos así como los principales puntos a tener en cuenta para el desarrollo de los métodos (puntos de métodos) entre ellos tenemos: nombre de producto, requisitos, subsecuentes, representación, etc. Estos puntos se usan para la reestructuración de los procedimientos usando la ingeniería de métodos y sus conceptos. Posteriormente se usan estos puntos para redefinir los procesos
5. Ingeniería de Método Incremental con herramientas de modelamiento (Incremental Method Engineering with Modeling Tools) [Juha Pekka Tolvanen, Department of Computer Science and Information Systems of University of Jyvaskyla – Finlandia 1998]
En este documento durante los primeros capítulos (Métodos ISD y meta modelamiento e Ingeniería de métodos) se dan conceptos básicos sobre la ingeniería de métodos para posteriormente establecer las bases del modelo que se va a desarrollar. En los capítulos posteriores se presenta el Método Incremental con herramientas de modelamiento como herramientas de meta modelamiento y preconceptos. Finalmente se presentan los alcances del método desarrollado y los lineamientos para la continuación de los modelamientos.
6. Website de Ingeniería Industrial (Industrial Engineering Website) [Ivan Dimitrie Moyasevich – Lima Perú]
Esta página trata sobre la evolución y la historia de la ingeniería industrial, los conceptos que le dan forma y definen los distintos ámbitos de su accionar. Además amplían la visión del profesional y el manejo adecuado de herramientas, programas y modelos para su actividad laboral.
Se puede decir que el desarrollo de la ingeniería industrial se ubica en la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen dirección, procesos, distribución y aplicación a la producción y de servicios a ella y en toda la empresa u organización donde se actúa.
7. Ingeniería de Métodos (Methods Engineering) [Juan José López Aguilar, Facultad de Ingeniería Mecánica, Electrica y Electronica- Universidad de Guanjato, Salamanca – México]
Este documento se centra a la Ingeniería de Métodos dirigida a la Ing. Mecánica.
El término ingeniería de métodos según Maynard queda definido como:
o Somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método para realizar toda operación necesaria.
o Abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo, entrena al operario a seguir el método normalizado. Determina por medio de mediciones muy precisas el número de horas tipo en las cuales un operario trabajando con actividad normal puede realizar el trabajo
o Establece un plan para compensación del trabajo que estimule al operario a sobrepasar su actividad normal.
La ingeniería de métodos presenta dos etapas: inicialmente se encarga de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará los productos y en segundo, se estudia una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
8. Desarrollo de una actividad (Development of an activity) [Pentii Routio, University of Art and Design Helsinki – Helsinki Finlandia]
Este documento habla sobre las actividades humanas que se relacionan con la creación de productos o con su uso, tales actividades incluyen las operaciones de grupos como diseñadores, la gente del taller, equipos de comercialización, ejecutivos de gerencia; por otro lado la clase postrera de actividades consiste en el comprar y explotar los productos acabados.
Durante las actividades se pueden presentar problemas los cuales se minimizan con la investigación, para esto se recolecta información de las actividades para saber que teoría se puede utilizar para sacar ventaja a dichos problemas.
Estos tipos de proyectos son intrínsecos, ya que no necesitan ningún reconocimiento ni ayuda externa, sin embargo en la actualidad los grupos son independientes que los cambios en sus actividades internas no interesarían algunos otros partidos. En cambio en equipos que trabajan en organizaciones comerciales es importante asegurar la cooperación constructiva de todos los grupos implicados, en este caso estos métodos y proyectos son extrínsecos.
9. La Función de Operaciones (The Function of Operations) [Apuntes para Licenciatura en Contaduría, Administración e Informática – UNAM México D.F, México]
La función de operaciones es importante ya que esta se realiza para que la empresa tenga la posibilidad de satisfacer una necesidad determinada, es decir de requerir de un producto o un servicio que pueda ofrecer a un mercado específico. La administración de operaciones se refiere a las actividades realizadas para obtener un satisfactor (más de dos siglos ha sido reconocida como factor importante en el bienestar económico).
Antes del siglo XVIII, la producción de bienes dependía de un sistema de producción manual (producción artesanal) la cual tenía una productividad baja debido a los medios rudimentarios que se empleaban.
El especializar el trabajo en una sola tarea puede dar como resultado mayor productividad y eficiencia, contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.
bienvenidos al blog de FIochiZ
hola que tal!! soy fiorella evellin urbina cueva, pero para los amigos(as) me pueden decir simplemente fiO!! tengo 19 años soy de la provincia de CHEPEN, actualmente me encuentro estudiando en la ciudad de TRUJILLO. Curso el 5to ciclo de la carrera de ingenieria industrial en la universidad CESAR VALLEJO. espero que todo lo que publique en esta pagina sea de su agradoo un besito ....=)
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